1.乳化头的形式(间歇式和连续式)(连续式优于间歇式)
2.乳化头的剪切速率(剪切速率越大，效果越好)
3.乳化头的齿形结构(分为乳牙、中牙、细牙、超细牙，细牙效果更好)
4.物料在分散壁中的停留时间、乳化和分散时间(可视为同一台电机，流速越小，效果越好)
5、周期数(越多效果越好，设备截止时间越好)
线速度的计算
剪切速率定义为两个表面之间液体层的相对速度。
–剪切速率(s-1) = v速率(m/s)
g固定转子间距(m)
从上面可以看出，剪切速率取决于以下因素:
–转子的线速度
–在这种情况下，两个表面之间的距离是转子-定子距离。
IKN定子和转子之间的距离范围从0.2毫米到0.4毫米
速度V = 3.14×D(转子直径)×转速RPM/60
温度乳化温度对乳化的影响很大，但对温度没有严格的限制。如果油和水都是液体，在室温下搅拌可以实现乳化。乳化温度一般取决于两相中所含的高熔点物质的熔点，以及乳化机的种类、油相和水相的溶解度等因素。此外，两相的温度应保持接近一致，特别是当乳化熔点较高(70℃以上)的蜡和脂肪相组分时，不应加入低温水相，以防止蜡和脂肪在乳化前结晶出来，导致乳液结块或粗糙不均匀。一般来说，乳化时，油水温度可控制在75℃-85℃之间。如果油相含有高熔点的蜡，此时乳化温度会更高。另外，在乳化过程中，如果粘度大幅度增加，所谓过稠而影响搅拌，可以适当提高一些乳化温度。如果所用的乳化机具有一定的相转化温度，乳化温度也好选择在相转化温度附近。乳化温度有时会影响乳液颗粒的大小。例如，当用初级皂法乳化时，乳化温度控制在80℃时，乳液粒径约为1.8-2.0微米，在60℃乳化时，乳液粒径约为6μm。但用非离子乳化机乳化时，乳化温度对粒径影响不大。
乳化时间对乳液的质量有明显的影响，乳化时间是根据油相和水相的体积比、两相和乳液的粘度、乳化机的种类和用量、乳化温度来确定的。但乳化时间与乳化设备的效率密切相关，可根据经验和实验确定。用均质机(3000转/分)乳化只需3-10分钟。
乳化机设备与搅拌速度对乳化有很大影响，其中之一就是搅拌速度对乳化的影响。适度的搅拌速度是为了使油相和水相充分混合。如果搅拌速度太低，显然不能达到充分混合的目的。但如果搅拌速度过高，会将气泡带入体系，使其成为三相体系，从而使乳液不稳定。所以搅拌时一定要避免空气，真空乳化机性能优异。
